ДневникпрактикипорезерованиюнастанкахсЧПУ
Двухнедельнаяпрактикапорезерованиюнастанкахсчисловымпрограммнымуправлениемуспешнозавершена.Даннаяпрактикасталаважнымпрактическимкурсом,позволившимобъединитьтеоретическиезнаниявобластимашиностроения,программированияЧПУиобработкипресс-ормсреальнойэксплуатациейоборудованиявцеховыхусловиях.ВходесистематическогообучениявучебномпроизводственномцентреподруководствомпреподавателяяизучилконструкциювертикальныхрезерныхстанковсЧПУ,правилаэксплуатации,ручноепрограммирование,основыавтоматическогопрограммирования,атакжетехнологиюобработкидеталейрезерованием.Мнеудалосьсамостоятельноизготовитьпростыедеталисплоскимиповерхностями,пазамииконтурнымивыступами.ПрактикаполностьюизмениламоёповерхностноепредставлениеорезерованиинастанкахЧПУ,позволилаосвоитьбазовыенавыкиработынаоборудовании,глубокоосознатьтребовательность,нормативностьибезопасностьмеханическойобработки,атакженакопитьценныйопытработынапроизводстве.Нижеподробноописанвесьходпрактики,изученныематериалы,устранениевозникшихпроблемиличныевыводы.
I.Целипрактики
ФрезерованиенастанкахсЧПУявляетсяоднимизключевыхтехнологическихпроцессовмашиностроения.ПосравнениюсобычнымирезернымистанкамиоборудованиесЧПУотличаетсявысокойточностью,производительностьюистепеньюавтоматизации,широкоприменяетсявпроизводствепресс-орм,аэрокосмическойотрасли,изготовлениимеханическихкомпонентовиявляетсябазовойтехнологиейсовременногоинтеллектуальногопроизводства.
Основныецелипрактики:
Первое–укрепитьпроессиональнуюбазу,применитьнапрактикетеоретическиезнанияпотехнологиимеханическойобработки,кодамGиM,машиностроительномучерчению,устранитьразрывмеждутеориейиреальнойэксплуатацией.
Второе–освоитьпрактическиенавыки:изучитьконструкциюрезерногостанка,процедурывключенияинастройкиоборудования,выверкуинструмента,вводпрограммиобработкудеталей,техническоеобслуживание,освоитьполныйтехнологическийциклисамостоятельновыполнятьрезернуюобработкупростыхдеталей.
Третье–ормироватьпроессиональныекачества:выработатьсознаниебезопасности,ориентациюнаточностьисоблюдениенормативовпримеханическойобработке,воспитатьскрупулёзностьистремлениексовершенствованию.
Четвёртое–развитькомплексныеспособности:научитьсяанализироватьпогрешностиобработки,оптимизироватьтехнологическиепроцессыивыявлятьпростыенеисправностиоборудования,заложитьнадёжнуюосновудлядальнейшегообученияибудущейпроессиональнойдеятельности.
II.Срокиместопроведенияпрактики
Срокпроведения:двухнедельнаяконцентрированнаяпрактикапорезерованиюнастанкахсЧПУ.
Местопроведения:учебныйпроизводственныйцентрмеханико-инженерногоакультета,цехрезерованиянастанкахЧПУ.
Используемоеоборудование:вертикальныерезерныестанкиссистемойуправленияFANUC,слесарныетиски,индикаторчасовоготипа,штангенциркуль,микрометр,резы,гаечныеключиидругиевспомогательныеинструменты.
III.Основноесодержаниепрактики
(1)Инструктажпотехникебезопасностииознакомлениесоборудованием
Вначалепрактикипреподавательпровёлкомплексныйинструктажпобезопасности,которыйявляетсяглавнымпредварительнымусловиемлюбыхпрактическихработ.ПодробноразобранынормыэксплуатациирезерныхстанковЧПУизапрещённыеоперации:передвключениемнеобходимопроверятьэлектрическиецепи,пневматическуюсистемуинадёжностьзакреплениярежущегоинструмента;вовремяобработкизапрещенооткрыватьзащитныедверцыстанка,приближатьрукиквращающемусяшпинделю;нельзяработатьвперчатках,сшарамииукрашениями,длинныеволосыследуетубиратьподрабочийголовнойубор.Припоявлениипостороннихшумов,вибрацииилизаклиниванияоборудованиянужнонемедленнонажатькнопкуаварийнойостановки,отключитьпитаниеисообщитьпреподавателю,самостоятельнаяразборкастанказапрещена.
Напримерахаварийизпредыдущихлетобученияяпонял,чтопримеханическойобработкебезопасностьнеимеетмелочей,любоенеосторожноенарушениеправилможетпривестикповреждениюоборудованияитравмам.
Послеинструктажамысистематическиизучилиустройствовертикальногорезерногостанка.Онсостоитизшестиосновныхузлов:шпиндельнойсистемы,системыподачи,системыпрограммногоуправления,системыохлаждения,системысмазкиизащитныхустройств.Шпиндельприводитвовращениерезуиявляетсяосновойпроцессарезания;системаподачиобеспечиваетточноеперемещениезаготовкипоосямX,Y,Z;системаЧПУ–?мозг?оборудования,онараспознаёткодыGиMиуправляетавтоматическойобработкой;системаохлажденияподаётсмазочно-охлаждающуюжидкостьдляохлажденияиудалениястружки,снижаетизносинструментаиулучшаеткачествоповерхностидеталей;системасмазкиавтоматическисмазываетнаправляющие,подшипникиипродлеваетсрокслужбыстанка.Такжемыразобралиразницумеждуторцевойрезой,пазовойрезойисерическойрезой,условияприменениякаждогоинструмента,чтоподготовилонаскдальнейшейобработке.
(2)ЗакреплениетеоретическихосновпрограммированияЧПУ
ПрограммированиеявляетсяядромрезерованиянаЧПУ,безточнойпрограммыневозможноизготовитьгоднуюдеталь.ВовремяпрактикипреподавательповторилосновныекодыдлясистемFANUC.ОсновныеподготовительныекодыG:G00–ускоренноепозиционирование,G01–линейнаяинтерполяция,G02/G03–круговаяинтерполяция,используютсядляобработкиконтуров;G41/G42–компенсациярадиусарежущегоинструмента,G43–компенсациядлиныинструмента,необходимыдлясоблюденияразмернойточностидеталей;установкасистемкоординатзаготовкиG54–G59–основаточнойвыверки.
ВспомогательныекодыM:M03–прямоевращениешпинделя,M08–включениеподачиохлаждающейжидкости,M30–завершениепрограммыисброспараметров,обязательныприобработке.
Коды,кажущиесяпростымиприизученииваудитории,имеютстрогийпорядокприменениянапрактике.Напримерахмыосвоилилогикусоставленияпрограмм:сначалаанализчертежадетали,определениеначалакоординат,планированиетраекторииобработки,подборрежимоврезанияинаписаниеполнойпрограммы.Такжеизученыпринципывыборатрёхпараметроврезания:частотавращенияшпинделя,скоростьподачи,глубинарезания.Ихподборзависитотматериалазаготовки(алюминий,сталь45),материалаинструмента,чтобыизбежатьполомкирезы,деормациизаготовкииповышеннойшероховатостиповерхности.
(3)Базовыеоперациинастанкеитренировкаповыверкеинструмента
Вывер
каинструмента–самаябазоваяиважнейшаяоперацияприрезерованииЧПУ,точностьвыверкинапрямуюопределяетточностьизготовлениядеталей,поэтомуданнаяоперациясталаосновнымнаправлениемтренировок.Преподавательличнопоказалпоследовательностьручнойвыверки.Сначалазаготовказакрепляетсявслесарныхтисках,спомощьюиндикаторачасовоготипавыравниваетсяплоскостьзаготовкидляобеспеченияпараллельностиотносительностоластанка,закреплениедолжнобытьнадёжным,безлюта,чтобыисключитьсмещениезаготовкивовремяобработки.
ДалеевыполняетсявыверкапоосямXиYспомощьюискателякромок:инструменткасаетсяпротивоположныхгранейзаготовки,иксируютсякоординатыстанка,вычисляетсяцентральнаяточказаготовки,котораязадаётсякакначалосистемыкоординатG54.ПоосиZинструменткасаетсяверхнейповерхностизаготовки,устанавливаетсянулеваяотметкаосиZ.Припервыхпопыткахяработалслишкомбыстро,чрезмерносильноприжималискателькзаготовке,чтоприводилокпогрешностямизмерений.Послемногократныхтренировокяосвоилплавную,точнуютехнику,научилсяповторятьизмерениядлякалибровкикоординат,снизивпогрешностьвыверкидо0,02мм.
Яосвоилручноеуправлениестанком,перемещениепоосямспомощьюмаховика,разобралрежимускоренногоитонкогоперемещения,научилсяточнопозиционироватьинструмент.Такжеизучилпроцедурывозвратаосейвисходноеположение,блокировкуосей,блокировкупрограммы,пошаговуюобработкуидругиебазовыеункцииоборудования.
(4)Ручноепрограммированиеипрактическаяобработкадеталей
Послеосвоениябазовыхоперацийначалсяосновнойэтап–обработкадеталей.Врамкахпрактикимыобрабатывализаготовкиизалюминия:деталиспрямоугольнымипазамиипростыеконтурныевыступы,сложностьработподходитдляначинающихспециалистов.
Передобработкойявнимательноизучилчертеж,определилгабаритныеразмеры,глубинупазов,радиусыскруглений,допускиразмеровидругиетехническиетребования,спланировалтехнологическийпроцесссучётомконструкциидетали.Последовательностьопераций:закреплениеивыравниваниезаготовки→выверкаинструментаиустановкасистемыкоординат→вводиотладкапрограммы→проверкатраекториихолостымходом→пробнаяобработка→контрольразмеров→чистоваяобработкадополученияготовойдетали.Припрограммированииярациональноиспользовалункциюкомпенсациирадиусаинструментадляисключенияпогрешностей,связанныхсдиаметромрезы,оптимизировалтраекториюперемещениядлясокращенияхолостыхходовиповышенияпроизводительности.
Послевводапрограммыстроговыполнялпроверкухолостымходомдлявыявленияошибоккоординат,пересечениятраекторий,рискавыходазапределыходаосей.Толькопослепроверкивключалпошаговыйрежимпробнойобработки.Вовремярезанияпостоянноследилзаработойстанка,процессомрезанияиподачейохлаждающейжидкости,корректировалчастотувращенияшпинделяискоростьподачиповнешнемувидуследоврезания.Послечерновойобработкиизмерялразмерыштангенциркулемимикрометром.Обнаруживпогрешностьоколо0,05ммнаотдельныхучастках,яскорректировалпараметрыкомпенсацииинструментаивыполнилчистовуюобработку.Витогеполученныедеталисоответствовалитребованиямчертежапоразмерамишероховатостиповерхности.
Входемногократныхтренировоквозникаломножествотрудностей.Пр